Infraraudonųjų spindulių džiovinimas gali žymiaipagerinti dviejų sraigtų ekstruderio veikimą, nes sumažina IV vertės pablogėjimą ir žymiai pagerina viso proceso stabilumą.
Pirma, PET pakartotinis šlifavimas bus kristalizuotas ir išdžiovintas maždaug per 15–20 minučių IRD viduje. Šis kristalizacijos ir džiovinimo procesas pasiekiamas tiesiogiai kaitinant infraraudonąją spinduliuotę, kad medžiagos temperatūra būtų 170 °C. Palyginti su lėtomis karšto oro sistemomis, greitas ir tiesioginis energijos įvedimas prisideda prie tobulo nuolat svyruojančių įvesties drėgmės verčių balanso – infraraudonosios spinduliuotės valdymo sistemos į besikeičiančias proceso sąlygas gali reaguoti per kelias sekundes. Tokiu būdu 5000–8000 ppm vertė IRD viduje tolygiai sumažinama iki maždaug 150–200 ppm liekamosios drėgmės.
Kaip antrinis kristalizacijos proceso poveikis IRD, padidėja susmulkintos medžiagos tūrinis tankis, ypač labai lengvuose dribsniuose. Esant tokiai būklei:IRD gali padidinti tūrinį tankį nuo 10% iki 20%, o tai gali atrodyti labai mažas skirtumas, tačiau gali žymiai pagerinti padavimo našumą ekstruderio įleidimo angoje – nors ekstruderio greitis išlieka toks pat, jis gali labai pagerinti varžto užpildymo efektyvumą.
Kaip alternatyva aukštos temperatūros kristalizacijos ir džiovinimo sistemoms, IRD sistema taip pat gali būti sukurta kaip greita džiovykla, kuri veiktų efektyviai ir esant žemesnei nei 120 °C džiovinimo temperatūrai. Tokiu atveju pasiekiamas drėgmės kiekis bus apribotas „tik“ apie 2300 ppm, tačiau tokiu būdu jis gali būti patikimai palaikomas, ypač ekstruderio gamintojo nurodytose verčių ribose. Kitas svarbus veiksnys yra didelių ir nuolatinių vertės svyravimų išvengimas, sumažinus drėgmės kiekį iki 0,6%, o tai labai sumažins IV parametrą išlydytoje plastikinėje medžiagoje. Buvimo džiovyklėje laikas gali būti sumažintas iki 8,5 minutės, o energijos sąnaudos yra mažesnės nei 80 W/kg/val.
Paskelbimo laikas: 2022-02-24